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精密管的防锈油的三种类型

发布时间:2021/8/11 11:52:59 作者:山东勇全精密管厂 浏览量:186

  精密管的防锈油的三种类型

  一般来说精密管的防锈油有三种不同类型,他们三者之间也各有不同的优势。

  ******,速干性

  这一种*大优势的干速度非常快,采用是沥青和树脂等经过处理以后的产品,使用这一种外壳非常硬,所以苛刻环境中非常耐用。

  第二,软膜型

  采用石蜡油后或者是重质油处理而成的,防锈性能是三种中*强的存在,而且可以使用溶剂清洗掉一种。

  第三,油膜型

  这一种采用润滑油和防锈添加剂处理的而成的,它的防锈性能差。涂抹油以后处理非常容易。这一种在机械设备中使用,减下他们摩擦对仪器造成损坏,减少维护成本的投入。

  根据精密管产生脆性的回火温度范围,可分为低温回火脆性和高温回火脆性。

  精密管低温回火脆性 合金钢淬火得到马氏体组织后,在250~400℃温度范围回火使钢脆化,其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化的精密管不能再用低温回火加热的方法消除,故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度精密管等钢种。已脆化精密管的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。产生低温回火脆性的原因,普遍认为:(1)与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出,造成晶界脆化密切相关。(2)杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯精密管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚,淬火后保留下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出,这两个因素造成沿晶脆断,促成了低温回火脆性的发生。

  精密管中合金元素对低温回火脆性产生较大的影响。铬和锰促进杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚,从而促进低温回火脆性,钨和钒基本上没有影响,钼降低低温回火精密管的韧性一脆性转化温度,但尚不足以抑制低温回火脆性。硅能推迟回火时渗碳体析出,提高其生成温度,故可提高精密管低温回火脆性发生的温度。


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